PG128AL是我司研发的一款针对托盘包装的模块产品自动测试设备。采用精密伺服丝杆控制系统,搭配上下AOI组件,对模块产品进行扫码及定位;支持不同类别无线通讯模块测试,支持8个屏蔽测试单元,设备产能600-900PCS/H。
A、机体及外壳
机柜:包括所有的机械零部件和电气控制元件,使设备符合安全性要求。机柜主体采用方通管焊接,外壳采用板金件结构。并且机柜的左、右、后门板可以打开,便于拆装,使设备主体的安装和维护及保养更加方便。机柜前门装有不同的信号线接口、电源接口以及气源接口,方便更换不同的进退料模块。
机座:机座将整个机器上下有效的结合在一起,起到稳定的作用。采用铝合金板材料,经久耐用,不易腐蚀。
B、视觉系统
视觉部分由三个相机组成,一个固定于Z轴一侧,主要用于对Z轴所到达的位置进行定位,与坐标设定和进料模组二维码检测;一个固定在机器台面下方,用于模块比对精准定位。第三个安装于TP17编带机上,用于检测IC极性测试。
C、取、放料Z轴部分
XY 平台:固定于左右台面板上方,利用伺服电机与模组的驱动带动XY 轴进行运动。
Z轴部分:Z轴取、放料功能是在XY平台的带动下将IC准确地进行取放。在此过程中,Z轴吸取IC后先到下CCD处对IC进行比对,纠正后将IC放入烧录座中。当IC烧录完毕后再由Z轴将测试成功的IC取回到出料装置中,测试不合格的则放入到烧录NG盒中。该部分有伺服/步进电机、真空发生器和真空吸嘴等部件组成。使用步进电机驱动同步带传动带动Z轴运动,当Z轴到达IC所在位置上方后,Z轴向下移动到悬空近接IC的表面位置,启动真空吸取IC,吸嘴吸取IC上升到安全高度后再移动到放料位置,Z轴向下移动到一定位置,关闭真空进行放料动作,步进电机回到上限位置。 完成各个工位IC的取放。
A. 优越的性能---系统支持盘式输入和带式封装输出操作,这样就可以为大多数种类的模块提供测试,印字和包装转换。
B. 智能化的操作---自动按顺序取&放IC,完成指定任务:装载/定位/测试/分类/卸载,使用强大的软件控制。
C灵活的包装转化---提供盘状和带状之间的IC包装快速转换以及把它们在烧录器上安装和卸下,安装到工作的平台。
D. 快速更换易耗件,维护简单---开机自检,模块化设计允许简单的维护,修理和替换;不同的输入输出设备可以进行快速的变更。
E.强大的操作软件---设置数据和测试结果也自动地被保存,下次开机直接使用;这样的好处是对于品质控制和生产追踪;图形化的用户接口使访问更容易。
F.紧凑的尺寸---主机尺寸仅L855mm *W1615mm * H1250mm(含脚垫100mm/不含显示器高度460mm)提供优化的量产空间。
A、传动系统 整机效率:800-1000UPH以上,平均一个循环小于3.6秒。
运动系统:运动系统:X/Y/轴伺服电机,Z1/Z2/U1/U2轴步进电机,测试座开合利用气缸模式。
精度:X轴±0.05mm;Y轴±0.05mm;Z轴±0.05mm; U(θ)轴±0.03度。
有效行程:X轴:510mm;Y轴:500mm;Z轴:25mm。
吸嘴精度:±0.05mm
B、操作性能 最适操作温度:13º--32ºC
产量:800--1000UPH
平均无故障时间:210H
噪声:小于85分贝
主机:L855mm *W1615mm * H1250mm(含脚垫100mm/不含显示器高度460mm)
主机净重:?Kg
D、进出料装置
单盘Tray:用户指定所用Tray盘型号并提供特殊点位置,系统自动计算每个模块所在Tray 盘位置。
Tape Out:编带出料,编带宽度8~24mm自粘胶膜或热压包装。
包装方式转换:不同的封装之间相互转换:盘装/带装
E、控制系统
操作系统:Windows 7 32位
显示器:19寸液晶显示器
F、电源
工作电压:190~240V/50Hz。
功率:1.2KW。
数据输入设备:键盘+鼠标。
地 址:深圳市宝安区福永新田大道71-1号福宁高新产业园A栋6F
电 话:0755-27889099 公用邮箱:sales@prosystems.com.cn
华东区:浦创电子科技(苏州)有限公司
地址: 苏州工业园区星汉街5号新苏工业坊B幢2楼09/10单元
电话: 0512-87166696 传真: 0512-87169998 Email: prosuz@prosystems.com.cn
华北区:青岛浦创电子科技有限公司
地址: 山东省青岛市高新区秀园路2号科创慧谷(青岛)科技园D6-2-101
电话: 15805329508 QQ: 528337553 Email: kevin@prosystems.com.cn